科技日?qǐng)?bào)北京5月17日電 （記者劉霞）加拿大不列顛哥倫比亞大學(xué)開(kāi)發(fā)出一種新型電化學(xué)水泥制造工藝。與傳統(tǒng)方法相比，新工藝的能源需求降低了70%，二氧化碳排放量銳減98%。相關(guān)研究論文發(fā)表于新一期美國(guó)化學(xué)學(xué)會(huì)旗下《ACS能源快報(bào)》。
水泥生產(chǎn)是一個(gè)常被忽視的排放大戶(hù)，其碳排放量占全球總量的8%。為從源頭削減水泥制造的碳排放，團(tuán)隊(duì)另辟蹊徑，利用電力來(lái)驅(qū)動(dòng)石灰石與二氧化硅轉(zhuǎn)化為水泥前驅(qū)體，從而大幅降低了能源需求。新工藝的電化學(xué)反應(yīng)可在60攝氏度下進(jìn)行，團(tuán)隊(duì)將反應(yīng)產(chǎn)物送入650攝氏度的窯中，合成出一種名為“貝利特”的水泥。富含貝利特的水泥在澆筑大壩等大型建筑時(shí)尤為重要。相較傳統(tǒng)方法，新工藝工作溫度更低，熱能耗銳減70%，碳排放也隨之大幅降低。
為進(jìn)一步降低碳排放，團(tuán)隊(duì)用回收的廢水泥替代石灰石，測(cè)試了這一電化學(xué)路線(xiàn)。結(jié)果顯示，新方法下，每噸水泥僅排放20公斤二氧化碳，而傳統(tǒng)工藝每噸釋放二氧化碳高達(dá)800公斤，排放量驟降98%。
團(tuán)隊(duì)還強(qiáng)調(diào)，電化學(xué)反應(yīng)中生成的氫氣，可作為燃料為水泥生產(chǎn)的第二階段供熱，從而進(jìn)一步取代化石能源。
（責(zé)任編輯：蔡文斌）
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