機器轟鳴，車輛穿梭。組模、預(yù)埋件安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑……工人們緊張而有序地忙碌著。5月30日，記者走進太原市遠東建設(shè)集團有限公司生產(chǎn)車間，眼前是一派熱火朝天的生產(chǎn)景象?！靶碌腜C疊合板全自動化流水線投用后，生產(chǎn)效率大幅提升，訂單也更多了。今年以來，我們已接到8000余萬元的疊合板訂單。”企業(yè)生產(chǎn)負責人吉連彪說。
近年來，國家大力發(fā)展裝配式建筑，疊合板作為一種新型裝配式建材，需求不斷增加，大量推廣應(yīng)用于樓板、樓梯等以往需要混凝土現(xiàn)澆成型的場所。2024年8月，太原遠東搶抓發(fā)展機遇，投資1300余萬元引進投產(chǎn)一條國內(nèi)先進的全流程疊合板成套生產(chǎn)線，實現(xiàn)智能化、自動化、標準化生產(chǎn)，走在了行業(yè)制造疊合板前列。相較現(xiàn)場澆筑，太原遠東生產(chǎn)的疊合板混凝土用量提高1.3倍、鋼筋用量提高2倍，強度更高，更加耐用。
中控室是生產(chǎn)線的“大腦中樞”。吉連彪指著大屏介紹道，智能中控系統(tǒng)可實現(xiàn)所有流程實時監(jiān)控，制定最優(yōu)排產(chǎn)計劃，選擇疊合板進窯出窯順序，科學(xué)調(diào)整溫度、濕度和養(yǎng)護時長，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定安全。從中控室向外看去，正對著的是立體式多倉位養(yǎng)護窯，倉位數(shù)達到8列13層共104個。“工作人員操控電腦便能指揮抓鉤堆垛機操作疊合板進窯出窯，不僅節(jié)省空間，還節(jié)能降耗提高養(yǎng)護效率?！?/p>
鋼筋是預(yù)制件的“骨架”。在鋼筋加工區(qū)，不同尺寸的鋼筋零件按照項目標簽整齊地分放在架子上，以方便取用。除常見鋼筋切斷機、鋼筋彎箍機外，新引進的桁架機生產(chǎn)線可實現(xiàn)鋼筋自動焊接自動成型。吉連彪說，以往尺寸控制全靠人工測量，彎曲度調(diào)整值等技術(shù)參數(shù)全憑經(jīng)驗，既考驗工人的體力，也考驗其技術(shù)。自動化鋼筋加工設(shè)備的使用，極大地提高了鋼筋加工的產(chǎn)能，不僅加工成品尺寸精確、品質(zhì)優(yōu)良，由于設(shè)備安全性能高，還降低了機械傷害的風險。
在數(shù)字時代的大潮中，傳統(tǒng)制造企業(yè)進行智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型勢在必行。“引進智能化設(shè)備后，工人更多負責設(shè)備生產(chǎn)管理監(jiān)督，生產(chǎn)實現(xiàn)降本增效、提質(zhì)擴能的同時，員工減輕了勞動強度，安全更有保障?！碧h東負責人張志東表示，今后將堅持把“數(shù)實融合”作為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要抓手，用新技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，點燃發(fā)展新引擎、構(gòu)筑競爭新優(yōu)勢。
丁園 楊潤德
（責任編輯：梁艷）
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